出售直径325焊管机组

φ325×10mm焊管生产线参数及报价一、 概述 φ325×10mm高频直缝焊管生产线用于生产直径φ89-φ325×10、□80×80 ～□250×250mm，壁厚3.0～10.0mm的电焊钢管及相应的方、矩形管、冷弯型钢，机组通过辊式成型将带钢冷轧加工成各种形状，也可通过高频感应加热，将焊缝挤压成闭口型材，轧制各种直径和规格的型材。该生产线各单元设备博采国内外同类设备之长，创新设计。其中先进的孔型技术、PLC自动控制系统、英国欧陆全数字调速单元的应用保证了该线技术先进、运行可靠、操作维修方便。此生产线属当代国内最先进的生产线，并可与国际先进的焊管线媲美。本机组的优点：本机组采用平立排布方式，即可生产圆管，也可直接成方。二、设计方针 提高操作性能和生产性能改善操作的环境和安全性提高产品品质的稳定性提高产品的成品率降低轧辊的成本（直接成方）三、产品大纲 带钢的材质：低碳钢、低合金 σb≤520MPa σs≤340MPa的其它钢材 钢卷外径: φ1300～φ1800 mm 钢卷内径: φ610、φ760 mm 卷重：≤15T 带钢规格:200～1000mm 焊管直径: φ89-φ325×10、□80×80 ～□250×250mm 钢管壁厚:3.0～10.0mm 焊管速度：0～30米/分，定尺长度：4～7m. 精度: 0～6mm 9、装机总容量 ： 800kW 10、 压缩空气 ： 11、容量: 3 m3/min 12、压力 : 0.4～0.7MPa 13、 冷却液容量 14、高频冷却水 : 60～80t/h 15、机组冷却液 : 40～60t/h 16、水压 ： 1.2～2kg/ cm2 四、工艺流程 带钢卷料→开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→成型、焊接、冷却、定径→飞锯切料→打包机。五、生产线各单机及技术参数 1、双锥开卷机 采用双锥结构，锥头液压涨缩，轴向移动式主动开卷形式，锥头进退平移，有两条液压缸完成，下设有液压小车辅助上料（小车带托辊），小车由由举升缸及运送缸两条油缸组成。 带钢内卷内径: 490～680mm 外径: 1000～2000mm 有效带宽: 320～1000mm 带厚: 3.0～10.0mm 卷厚: ≤15吨 采用双锥头,轴向移动式主动开卷形式,锥头进退平移,有两条液压缸完成,缸径Y-HG1-E80/56×LE 行程480 2直头矫平机: 直头机由压臂升降缸、铲头伸缩缸、铲头升降缸及直头缸完成。直头机将带头折直，以确保能够将钢带顺利送入矫平。（2）辊式矫平机由两列直径相等的辊子组成。这些辊子以同样的距离交错配置。上辊装在上牌坊架上。主动辊由减速机经过带万向联轴节的传动轴将动力传递过来。辊式矫平机使被矫平的带钢通过两列辊子之间，对波浪弯曲的钢带进行矫平。然后把钢带快速输送至活套储存。 矫平机采用五辊式矫平、二辊式送料形式 夹送辊φ220mm，矫平辊φ140mm，压下缸共四条油缸。 拖动电机AC22KW 3、剪切对焊机 剪切机由鳄式剪切下刃、上刃、剪切气缸、液压站及电控组成。剪切机用于将带钢头尾不规则部分的剪掉，以便头尾端头整齐平直对正，以利对焊。采用杠杆增力机构,液压向下剪切，材质Cr12MoV,电动对缝、手工焊接. 4. .卧式螺旋活套 工作原理是进料装置油缸压紧钢带进料电机驱动送料辊靠摩擦力向储料仓充料，主电机驱动大盘料仓外笼输送辊转动，将带钢以内、外侧相反的方向卷存于内、外侧存料区。一卷钢带存完即停机，等待剪切（头）、对焊完毕，再向料仓充料。定圈式活套：由外套引入，中心出料 5、成型定径主机 机架采用铸钢件。 本机组主要由进料装置；成型定径平立辊；焊缝导向装置；焊接机架；焊接挤压装置；去毛刺刀架；冷却水套；矫正装置；传动装置等组成。 1)进料装置；作为引导使带钢平稳进入焊管机组。 2)成型机架：由11个平辊机架、3个立辊机架，4个万能机架。 3）在每个水平机架下辊方轴承底部都设有过载保护装置，当遇到过载时该垫被压碎以保护水平辊和传动装置，此时需排除过载产生原因后更换上新的垫片后在开车生产，该垫片可根据不同型材轧制工艺要求，来更换或设计不同的垫片。 4）焊缝导向装置，导向辊由上下二个辊子组成，中间装有导向刀片，由螺母来调节焊缝角度，由螺杆调节高低位置，以控制焊缝扭转角，确保焊缝正确进入高频焊接区。 5）焊接挤压装置，该机组由五个挤压辊组成，挤压辊加压将熔融的金属挤压并焊和的一起，将管子焊牢。 6）去外毛刺刀架，由两组刀架组成，各有一把手动快速抬刀装置，结构简单方便。 7)冷却装置，长度为12000㎜，用水喷淋冷却焊缝。 8) 定径装置，定径装置有4个万能机架组成，机构同成型部分，定径装置主要起控制已焊钢管直径尺寸，公差和钢管圆度，适当变换轧辊孔型，亦可轧制方矩形管材。 9) 四辊矫直头，一共二架矫直头，每架由四个辊组成，可分别上下，左右，旋转来调节二组辊子，以起到矫正钢管平直度，引导钢管正确进入飞锯。也可对方、矩管进行整径. 10)水冷却系统：此系统主要是供所有轧辊工作的冷却用水，冷却水总进水管口径为3″，经各直流管和软硬冷却水管流出到轧辊和冷却水套装置，以达到预期之目的，并可在水管上按装截止阀控制流量的大小。 成品管外径 φ89-φ325×10、 □80mm~□250mm 成品管壁厚 3.0～10.0mm 成型速度 0-30m/min 成型部分水平辊 11 成型部分立辊架 3 成型部分万能机架 4 定径部分 4 水平机架轴径 φ180mm 立辊架轴径 φ110mm 挤压辊形式 5辊式 主电机 132KW×3（成型2台、定径1台） 外毛刺刮除装置 1 套 土耳其头 2 套 6、电脑飞锯 本机由：床身齿轮条箱、锯车、夹具、测速系统、液压系统、驱动系统、电气系统、托辊架八部分组成。 主要作用: 确定钢管切断位置，并能快速起动以便使切断设备与作业线速度同步。维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管 。快速复位 飞锯是将焊接好的钢管在线进行定长切割，它是采用圆盘剪锯片高速旋转，用电子计算机和齿轮齿条相结合来达到在运动中跟踪切割的目的。切管直径 φ89-φ325×10、 □80mm~□250mm 厚度 3.0～10.0mm 切割次数 6次/min 锯车移动 30kW 锯切电机 AC 132kW 锯车运行速度 Max 40m/min 钢管夹具 导套 8、前准备段液压站 9、锯后辊道24米翻料装置、台架 10、轧辊：根据实际净重计价 GCr15 3.6万/吨 Cr12 4.8万/吨五 以上价格不含轧辊、包装及运费。 附定货说明：六、安装明细: 1、注意事项：以下项目不包含在本报价单内 基础施工及电器工作、土木工程； 机器间电线、机械管、水管 ； 润滑油、循环油、齿轮箱油、冷却循环水。 安全用具，在标准之外的安全事项； 试车材料； 对于需方所在地之工程服务。 2、基础工作: 1) 地脚螺钉孔均采用预留基础孔与基础图配合为准，灌浆水泥由需方负责提供施工，地脚螺栓由供方提供。 2)供方提供设备的基础图给需方，但是工程的施工与监督均由需方自行处理。 3、调试供方派人员指导设备安装，负责调试。需方承担供方所派人员食宿现场厂房、设备基础、冷却水池等土建按供方提供的设备资料由需方自行解决，安装所需器材（起吊设备、工具等）、安装辅助材料（电线、套管、水管等）、劳力由需方自行安排。 3）需方负责将水、电、气等动力提供至设备接口。 4、保修期限: 发货后一年内，在正常使用条件下,对产品进行维护、保养、保修，保修期为一年(但人力不可抗拒之因素除外)